金华的纺织产业以兰溪、义乌、浦江等地区为核心，到2023年12月底，金华市现代纺织产业规模以上企业数达到1312家，占到全市规上企业比重的22.6%，年产值918.4亿元，占全市规上工业比重的13.21%。

1966年8月的某一天，兰溪市香溪镇密山村一座南宋时期的墓葬被偶然发现，随着尘封的历史被逐渐揭开，十余件珍贵的文物呈现在世人眼前。它们当中，一件长2.51米、宽1.16米的棉毯最受关注。它由棉花编织而成，经纬条干一致，并且采用了独特的双面拉毛工艺，使得棉毯质地细密、厚实且柔软。

这一发现，不仅令人惊叹于古人的纺织技艺，更有专家指出，“密山棉毯”作为实物证据，强有力地证明了南宋时期江南地区已普遍使用棉织品。由此推断，婺州（即今天的金华）一带早已拥有发达的纺织产业。

跨越千年的沉淀与发展，金华的纺织、服装产业如今已形成了以兰溪、义乌、浦江等地区为核心，其他各区县（市）特色产业园区协同发展的格局。

到了2023年12月底，金华市现代纺织产业规模以上企业数达到了1312家，占到全市规上企业比重的22.6%，年产值高达918.4亿元，占全市规上工业比重的13.21%。

这些数字不仅反映了金华纺织、服装产业的经济实力，也映射出其在地方经济结构中的重要地位。进入新的发展阶段，金华的纺织服装产业如何认识自身优势和问题短板，又该怎样积极谋求市场突围和产业转型蝶变之路？

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纺织、服装产业作为一个典型的劳动密集型领域，其兴起往往由原材料、劳动力、初期资本等关键生产要素推动，在资源丰富的地区逐渐形成规模化。

例如，纽约的服装制造业最初在下东区借助英法贸易得以发展，依靠港口运输的便利和移民提供的廉价劳动力，逐步形成了一个将加工与销售有效结合的产业链。而在18世纪的日本，群马县利用当地丰富的蚕桑资源和精湛的手工纺织技艺，在桐生市建立了生丝和其他编织品的贸易中心，并通过雇用周边劳动力扩大生产规模，打下了纺织产业的基石。

兰溪，虽没有原材料和市场的先天优势，却以其坚实的工业基础为依托，成功培育并壮大了纺织产业。“在最鼎盛时期，日本丰田喷气织机甚至专门在这里成立了办事处。”兰溪纺织行业协会秘书长徐海林说，自改革开放以来，兰溪不断引进尖端设备和技术，极大提升了产品质量与生产效率。此外，兰溪市政府出台的一系列扶持政策，如2003年颁布的《探体育比分_篮球比分直播-投注官网：扶持培养纺织行业发展的若干意见》，也极大地促进了当地纺织产业的飞跃式增长，为企业提供了成长的土壤。

浦江县则抓住发达国家劳动密集型产业向外转移的机遇。利用农村剩余劳动力，通过组织专业培训，培养起第一代绗缝工人。进入21世纪，浦江县政府将绗缝行业作为经济发展的支柱产业和新的经济增长点来培育。政府鼓励企业进行科技创新和自主研发，这一策略不仅提升了产业的整体规模，也提高了产品的档次和质量……在历经多年的发展后，金华的不同地区逐渐在纺织、服装行业崭露头角，荣获“中国织造名城”、“中国纺织产业基地”、“中国牛仔面料出口共建基地”、“中国针织服装名城”、“中国袜业名城”、“中国绗缝家纺名城”等诸多国家级荣誉。这些成就不仅代表了国家层面对该地区纺织产业发展的肯定，也显示了其在多个细分领域取得的领先成绩。

特别在纺织及织布领域，全国棉纱企业的前50强中多数在兰溪设立了生产基地，涌现出了“万舟系”、“英麒系”、“威臣系”等一系列具有集团规模和龙头影响力的企业。

服装及家纺方面，义乌市的浪莎袜业、梦娜袜业等企业致力于打造国内袜子行业的领军品牌，同时吸引了百丽工艺、宏盛工艺等众多绗缝制品企业在该地区集中，形成了强大的产业集群效应。

5月17日，位于义乌市廿三里街道的石榴丝路国际贸易有限公司生产车间，隆隆的袜机声响彻于耳，200余名工人们紧张有序地忙碌着，处处是热火朝天的生产景象

在产业用布领域，金鼎织带、亚星纤维、合一织造等行业领军企业汇聚于此，它们的技术创新和市场拓展能力，为整个产业的转型升级提供了有力的示范和引领作用。

金华凭借不断优化的产业布局在中国乃至全球纺织、服装产业链中占据着日益重要的地位，成为不可或缺的重要一环。

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在取得显著成就的同时，一些业内人士和工作者也清醒地认识到了金华纺织产业面临的问题。目前，金华全市的纺织业以中小企业为主，缺乏足够的龙头企业，且整体盈利水平较低。与周边城市如嘉兴、杭州、绍兴、宁波、湖州相比，2022年金华市纺织服装产业的规上企业数量位居全省第四，但其销售收入却仅排在全省第六位。

产业链方面，企业大多停留在利润率较低的生产制造环节。以兰溪为例，其纯棉、白坯布产量虽已占据全国头把交椅，年产“休闲面料”高达近20亿米。然而，当地企业大都集中力量于白坯布的生产，忽略了全产业链发展的重要性。徐林海说，兰溪在纺纱、织造、印染、后整理、服装、销售的全产业链中，仅仅做大了织造这一环节，后续的发展之路还很漫长。

更令部分行业工作者担忧的是，金华的纺织、服装行业目前还缺乏品牌建设。大多数企业依靠对外加工生产维持运营，这种模式虽能确保基本稳定，但在市场环境快速变化下，缺乏产品创新更新的能力。这与金华市构建千亿级产业集群的宏伟目标相去甚远。“有影响力的大企业和知名品牌还是太少。”金华职业技术学院艺术创意学院服装与服饰设计专业主任胡雅丽表示，这对于希望向高附加值环节延伸产业链的企业和地区经济来说，是一个亟待补上的短板。

品牌不仅是企业竞争力的象征，也是产品进入市场的关键。强有力的品牌可带来更高的客户认可度、更强的市场影响力以及更稳定的销售业绩。

地方部门在走访金东区的纺织服装企业时发现，它们多数从事代加工业务，普遍缺少设计能力，未能形成明显的品牌优势。同质化竞争进一步削弱了产品的市场竞争力和行业盈利水平。

兰溪市和浦江县的情况更为突出。兰溪的规模以上纺织企业中，生产白坯布的企业占比达70%，主要销往广州、福建、绍兴等地，相互之间的价格战导致利润空间急剧下降。以白坯布为例，2006年的利润约为1元/米，而现在有些企业的利润不足两毛钱。

“行业的内卷现象非常严重。”记者在浦江采访时，不少企业主纷纷坦言。由于过度依赖贴牌加工，这些年来产业的话语权不断降低，利润空间缩减。浙江省绗缝工艺协会会长潘鸣告诉记者，绗缝产业作为浦江的支柱型产业，这10多年来尽管产量增加到原来的3倍，但产值并未增长。一条原本售价200元的绗缝被如今只能卖到50、60元。

除了绗缝产业，从2010年开始，浦江的打底裤产业也做得有声有色。“目前，浦江可以说是全球最大的打底裤生产基地。”相关业内人士表示，目前，浦江从事打底裤的企业有2000多家，但成规模的却少之又少，他们大多集中在十几人到三十几人的小厂。

面对这些困境，提升金华纺织产业的品牌知名度和行业影响力迫在眉睫。行业需要从贴牌生产向自主品牌转型，由同质化竞争向差异化竞争转变，打造具有国内外影响力的品牌产品和企业。

这不仅是单个企业发展的必由之路，也是整个金华纺织产业实现质的飞跃、构建更加健全高效产业链的关键一步。

03

破题很难，但解题之道年年在探索。

五一假期刚刚落幕，徐海林便接到了市级相关部门的来电。电话中提及，为了推动纺织行业的转型升级，兰溪市决定紧急召集市委办、市府办、市经信局、开发区以及纺织行业协会的代表，一同前往福建省晋江、石狮进行考察学习。

徐海林说，这次他们是先行部队，虽然只有短短两天的行程，却深受震撼。“在福建，每一家企业都犹如一个独立的产业园。”无论是哪家服装企业，内部设施都一应俱全，包括办公楼、门店、研发中心、生产车间、产品展示室，甚至还有直播间。“我们走遍整个兰溪开发区，也找不到一家能与之媲美的企业。”这次出行，让徐海林很是感慨。

初步探路之后，5月中上旬，兰溪市正式组织20家纺织企业主和各部门负责人组成共30人的考察团，前往福建深入“取经”。

在采访中，令行业资深人士感到欣慰的是，金华的企业中，也出现了很多“破题”者。位于兰溪市开发区的英麒科技集团（以下简称“英麒科技”），是一家专注于生产差别化面料的企业，目前已初步形成纺纱、织造、后整理、销售较全产业链。“更了不起的是，他们企业引进了颜色纱，织成的就是色布，不是白坯布。”对于英麒科技的差别化发展，很多业内人士表示拭目以待。

“我们企业在设计团队构建上‘精益求精’。”之前，在兰溪全市的纺织大会上，英麒科技负责人陆英就表示，他们专门组建了色织色纺面料开发团队，聘请国内顶尖时尚面料设计师，跟踪国内外品牌开发，瞄准全国时尚潮流的最前端。

年轻企业家张斌杰，也是“破题”者之一。他所创办的浙江聚衣堂服饰有限公司（简称“聚衣堂”）起初仅是一家主营服装的电商企业。大约在2017年，聚衣堂开始涉足瑜伽服领域，并逐步专注于此，不断扩展商业版图。2023年，聚衣堂的工业产值达1.63亿元。“未来，我们的目标是上市。”张斌杰满怀自信地表示。

“这些年来，我们始终专注于一个核心——打造供应链品牌。”张斌杰进一步解释：尽管许多人一提到瑜伽服就会想到lululemon这个品牌，但其高昂的价格也让不少消费者犹豫。因此，聚衣堂专注于提供高性价比的瑜伽服，成功开辟了属于自己的市场领域。“我们为多个品牌提供设计、定制和研发服务，打造共享模式的瑜伽服供应链。为的就是，客户在挑选瑜伽服供应商的时候，脑海里第一时间跳出来的是聚衣堂。”

张斌杰对于人才的培养给予了特别的关注。4月12日，首届“聚衣堂杯”新锐设计师大赛在浦江县体育中心隆重举办。此次活动吸引了超过300家国内服装供应商的目光，同时也招来了来自俄罗斯、泰国、马来西亚、菲律宾、印度尼西亚、韩国以及国内各地的合作伙伴。

“我希望通过此类活动，加强与高校设计专业杰出学生之间的沟通与交流。”张斌杰表达了自己的期望，他也希望吸引探体育比分_篮球比分直播-投注官网：的服装设计人才来到金华，通过资源整合，赋能当地服装产业的持续转型和升级，推动产业“蝶变”。

来源：浙江省纺织行业协会