我公司主要生产纯棉28. 1 tex 和36. 9 tex 转杯纱，配棉以清梳破籽为主，搭配少量精梳落棉。配棉含杂较大，短绒较高，产品质量控制难度大。通过清梳工艺优化及转杯纺工艺优化，成纱质量得到用户认可。但在生产过程中会出现偶发性纱疵，存在质量隐患。通过认真研究，上机实际检查，最终查找出原因并解决。
通过调整光电灵敏度，调整光栅清洁棒位置等办法，加大巡查，及时清洁光电处飞花，错号筒子纱得到有效控制。并条设备运转不良，同样会造成偶发性纱疵增加，特别是专件齿轮磨损会造成周期性纱疵。试验时发现纯棉36. 9tex转杯纱指标异常，且在40m~50m处机械波严重，曲线图出现长粗细波动，测试百米重量合格，经过计算，初步分析为末并齿轮箱问题，重点检查后发现，末并3#牵伸牙齿键槽磨损。更换齿轮后质量指标正常。并条牵伸工艺不良，对转杯纺纱疵的影响也大。日常生产中发现转杯纺棉条粗节切疵高，通过多次跟踪，发现熟条内有牵伸不开的现象。经过分析，并条牵伸区工艺出现问题，经检查，发现并条机加压弹簧因长时间使用老化，胶辊压力变小，牵伸不开。通过更换弹簧，有效解决了并条牵伸不良问题，棉条粗节得到解决。
转杯纺工艺、专件、通道问题对纱疵的影响同样不可忽视。短粗切疵，幅度 80%、长度4cm~8cm，主要是分梳辊挂花及工艺补风口挂花产生；长粗节切疵，幅度35%、长度16cm，主要是排杂管堵塞造成的杂质断头；竹节纱疵 ，间隔长 度为转杯周长，主要是转杯积大杂产生； 在30cm~40cm的机械波主要是给棉齿轮及对应蜗杆磨损产生，更换后正常。电清灰尘报警切疵，主要是单锭切疵，通过检查，发现是电清玻璃片问题，更换后正常。
与此同时，还应加强基础性管理，严格执行挡车工操作法，把好防疵捉疵关，加大设备检修力度，充分利用早班检修时间复查罗拉隔距、胶辊加压、齿轮箱、皮带状态等，保证设备运转正常。充分利用好机台断头统计数据表，对单锭断头高的锭子重点检修，并对不良专件及时更换。
通过一系列措施 ，转杯纺纱疵得到有效控制，产品质量稳定提升。
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