粗纱机在纺织行业中起着承前启后的关键作用，如何用好粗纱设备？

　　01 粗纱机选型、安装与维修质量控制

　　(1) 设备选型：目前市场上粗纱机生产厂家很多，国内外不同型号有十余种，每个厂家所产设备都有优缺点，针对使用厂家生产品种、产品档次、资金状况等，都能够选购到适合自己的设备型号。选型一定要做到：既能满足生产需要，又不浪费企业资金，还能保证设备运行始终处于良好状态。

　　(2) 设备安装：选型后，安装工作是确保产品质量的重要环节，也是最基础的工作，有能力者自己安装，条件差者最好请设备生产厂家或技术较好的同行技工安装调试，一定要找专业人员严格把关，这样在日后生产中，就能很轻松的开展好各项工作。

　　(3) 维修质量：开展好日常维修是最基础的日常管理，要做到彻底、全面、不留“死角”，就是说要真正保养到位。

　　(4) 维修的目的：确保设备始终保持良好状态。

　　02 粗纱张力的控制

　　(1) 要使粗纱顺利地卷绕到粗纱管上去，纱管的卷绕速度必须略大于前罗拉输出纱条的速度，于是在前罗拉与粗管之间的纱条上就产生张力和张力牵伸，它是粗纱生产的关键，不仅影响粗纱生活是否好做，而且直接影响成纱质量。

　　(2) 按纺纱质量的要求，一般最大伸长率不超过3%，同一机台大小纱间、前后排间及同品种机台与机台之间的伸长差异，均应控制在1.5%以下为宜。

　　(3) 前罗拉至锭翼顶端这段纱条，因捻陷现象而捻度较小，且距离较长，同时锭翼在高速回转时有抖动现象，最易产生意外伸长。根据经验应调整到：小纱从起绕点到筒管下部卷绕第2层时，纱条可稍有抖动，但以不起浪头为宜。如果上段纱紧张，意味着卷绕速度过快、伸长过大，应把锥轮皮带起始位置向上锥轮大端移动，无锥轮从变频器控制调节，最终目的要做到始终如一地稍有抖动状态。若纺纱过程中纱条逐渐偏紧，说明锥轮皮带每次移动量太少，应减少张力牙齿数，反之则增加张力牙齿数。

　　(4) 影响粗纱张力变化的因素有：粗纱定量、前罗拉速度、捻度、原棉质量及温湿度和机械状态等条件变化。因而，生产中应建立粗纱质量台帐，对保证生产是完全必要的。粗纱张力的大小、差异及其不匀会影响粗纱的条干不匀率和重量不匀率，是影响粗纱质量的重要指标，故要严格加以控制。因为粗纱截面内的纤维比棉条中少得多，捻度又比在细纱低，所以经受较大的张力后，容易产生意外伸长，恶化粗纱条干均匀度，增加断头。

　　(5) 当张力差异较大时，粗纱重量不匀率明显增加，一般应控制在1.0%以内。当粗纱张力小时，粗纱成形松烂，储运和退绕困难，既影响粗纱本身质量，也使细纱重不均和重量偏差增大。如在假捻效果较差的粗纱机上纺纯棉粗纱时，质量指标前排劣于后排。在相同的纺纱条件下，前后排张力不同将造成质量差异。当然，在假捻效果较好的条件下，后排纺纱张力可能大于前排。因此，在粗纱质量管理方面，除了应注意牵伸部分影响质量外，还应掌握粗纱张力的变化。

　　03 粗纱机的工艺控制

　　粗纱机的工艺参数主要包括：定量、锭速、牵伸、罗拉握持距及胶圈钳口隔距、罗拉加压、捻系数、卷绕密度、集合器及喇叭头口径和压掌卷绕数等。

　　(1) 粗纱的定量根据细纱机牵伸能力、纺纱号数、产品质量来确定，其中主要依据纺纱号数。所纺的粗纱越重纱越粗，但过重则细纱随牵伸倍数加大，对成纱条干有影响。现在有加大定量至10 g/（10 m）的，细纱改“V”形牵伸，成纱也不错，值得推广。

　　总之，粗纱机总牵伸倍数，除根据细纱号数与熟条定量而定以外，还要参照粗纱机的牵伸型式。由于目前细纱机向高倍数牵伸发展，粗纱可配置较低的牵伸倍数，对质量有利。当采用双短胶圈牵伸的粗纱时，牵伸倍数可略高于三上四下曲线牵伸，一般为5倍~12倍。

　　(2) 粗纱机的牵伸分配，依据牵伸型式和总牵伸倍数而定，在主牵伸区的牵伸能力大时，主牵伸区承担牵伸的倍数宜大，双短胶圈牵伸属于牵伸区能力较大的一种。实践证明，在喂入棉条定量与粗纱定量不变的情况下，后牵伸倍数越大，粗纱条干越差，因此在主牵伸区工艺条件较好时，后牵伸倍数应偏小掌握。

　　(3) 后牵伸倍数：后牵伸倍数对粗纱条干影响很大。一般情况下，双胶圈牵伸装置，由于胶圈部分的摩擦力较强，而且有一个弹性钳口能稳定牵伸力，使纤维变速点前移，既集中又稳定。因此，一般后牵伸倍数配置为1.08倍~1.4倍。生产实践中我们在A454型、FA468E型、FA458A型、FA421型粗纱机采用1.1倍的后牵伸、粗纱条干均匀度为最优。当然条干质量也与胶圈罗拉的加压大小有关。在确定后牵伸倍数时，应当首先了解下胶圈对中罗拉的滑溜率大小，应尽量减少上、下胶圈的滑溜率。另外，当粗纱定量过重时，为防止须条产生分层现象，可取较大的后牵伸倍数，当纺针织用纱时，为防止细纱长片段细节，在选用较小的总牵伸倍数的情况下，后区牵伸倍数也宜偏小掌握。对三上四下牵伸形式来说，由于后区第三罗拉上存在反包围弧，当熟条定量较轻时，后区牵伸倍数也宜偏小掌握，一般为1.17倍~1.36倍。

　　(4) 采用大卷装高粗纱机时，锭速可达1000 r/min~1500 r/min，粗纱定量不宜过轻，否则会增大意外牵伸导致粗、细纱断头增多，生活难做。

　　(5) 捻系数：当纤维长、整齐度好、线密度小时，捻度数应小，反之应大。粗纱具有捻度，才能够承受卷绕及退绕中的张力，且有利于细纱后区牵伸对纤维的控制。但捻系数太大，不仅会出现粗纱强力不匀，而且细纱会产生胶辊打滑、出硬头、增加断头；反之太小，易出现意外牵伸，也增加断头。

　　(6) 罗拉隔距与加压：罗拉隔距应根据纤维长度确定，过小损伤纤维、甚至出硬头，过大纤维运动不规律、恶化CV值质量指标。罗拉加压是为了保证罗拉钳口有足够的握持力，防止纱条在罗拉钳口下打滑及过度分层现象。在牵伸过程中，罗拉钳口能否有效地控制纤维，直接影响条干均匀度和重量不匀率及粗纱疵点的产生，在采用弹簧摇架加压的粗纱机上，由弹簧摆动上销和阶梯下销胶圈钳口控制，钳口的原始隔距随粗纱定量变化确定。在定量为5 g/（10 m）以上时，选用4.5 mm，5 mm，5.5 mm，6 mm的原始隔距，应在足够的弹簧压力条件下，配以较小的钳口对纱条均匀有利，但应定期校正弹簧压力，若压力不一致会造成较大的锭间差异，钳口过小则易吐硬头。

　　(7) 粗纱机的前区与中区集合器也相当于一个附加摩擦力界的作用，其口径大小为：前区应和粗纱定量相适应，中区应和熟条定量相适应。

　　(8) 锭子垂直无摆头，控制在0.03 mm以内，弯曲太大会造成断头增多及无规律性粗细不匀。

　　(9) 锭翼要做到动静平衡、不歪斜、通道光滑、压掌松紧适当，过紧纱出毛羽，过松容易脱落。支臂开档大会相互碰撞，开档小则磨纱。压掌弧度不合格，则粗纱卷绕松紧和定量不匀，甚至出现疵品、增加断头。为了保持机器的正常运转和减少磨损，要定期校正擦拭。

　　04 牵伸力对工艺质量的影响

　　牵伸力本身不是工艺问题，但在设计牵伸工艺参数时则必须考虑牵伸力。它与下列因素有关。

　　(1) 牵伸力与牵伸倍数的关系：当牵伸倍数等于1时，纤维间没有相对运动，牵伸力等于0。随着牵伸倍数的增加，牵伸力急剧增加后因纤维间开始滑动，牵伸力增加缓慢，当牵伸倍数接近最大时，牵伸力为最大。最大牵伸力将随喂入的纱号数、罗拉隔距、纱条密集排列程度及纤维伸直度等而变化。

　　(2) 牵伸力与喂入粗纱捻度的关系：喂入粗纱捻度大，则牵伸力也大；当牵伸倍数低时，不同捻度粗纱的牵伸力比较接近，这是因为牵伸倍数大时，粗纱捻回解散，捻度影响不显著。

　　(3) 牵伸力与罗拉隔距的关系：当罗拉隔距很大时，减少一些几乎没影响，如继续缩小，牵伸力就逐渐增加，隔距小到一定程度后，牵伸力急剧上升，这是因为一部分纤维的尾端伸入后钳口中，增加了牵引力。

　　(4) 牵伸力与须条密集程度的关系：如在牵伸区中增加纱条的密集程度，牵伸力将随之增大。纱条通过集合器时同样增加纤维间的摩擦力，故集合器开口愈小，牵伸力愈大。

　　(5) 牵伸力与纤维线密度、长度和伸直度的关系：当纤维细而长时，因纤维间摩擦阻力大，牵伸力增大；纤维处在卷曲和互相交错纠缠的状态下，则因摩擦力较大，牵伸力也大；反之，纤维愈伸直平行，牵伸力愈小。

　　(6) 与车间相对湿度的关系：相对湿度在35%~75%范围内每增加10%，牵伸力增加8%；当相对湿度极高时，则有硬头出现。