（1）提高回潮率、合理控制温湿度是减少腈纶锦纶混纺纱梳理静电和稳定梳理质量的关键。一般在梳理前进行预处理，提高其适纺性能。具体措施：对开包后锦纶和腈纶加湿，加水量控制在7%，提高回潮率后再上盘，减少纤维熔块；开清棉工序相对湿度控制在65%~70%，兼顾防静电和管道堵塞，梳棉工序相 对湿度控制在70%~75%。 

 （2）合理选配针布减少嵌杂，提高适纺性能。中长腈纶锦纶混纺时，锡林针布工作角度不宜过大，否则容易出现针面负荷过重的问题，造成过载停机，因此 一般选配工作角度20°~25°、齿密670齿/（25.4 mm）2~720 齿/（25.4 mm）2的锡林针布，以减少摩擦因数；盖板针布选用匀密型的MCB40、MCZH32?40系列，同时加大角度，提高盖板与锡林间的转移率，降低盖板花的落棉量，减少针面负荷；刺辊针布选配大齿距、稀齿密以减少纤维损伤，刺辊针布型号AT5010×5030V，齿密由43齿/（25.4 mm）2减少到26齿/（25.4 mm）2；道夫针布选配1.9 mm~2.2mm大齿距以减少嵌杂，针高选择4.2 mm~5.0 mm 以增加容纤量，齿密选择326齿/（25. 4 mm）2~367 齿/（25. 4mm）2以减少嵌杂，工作角度加大到 35°~40°以加强对纤维的控制。

 （3）腈纶锦纶混纺时，适度提高锡林速度可增加梳理效果，偏低掌握刺辊速度可减少纤维损伤，锡林刺辊线速比控制在2.2~2.4；各部梳理隔距在针布合理选配的基础上适度放大，以减少纤维损伤，减少静电；盖板速度降低至160 mm/min以下，减少落棉量，控制回花回用量。

 （4）由于腈纶锦纶含杂很少，不需要排杂，因此后部棉网清洁器一般去除不用，改用固定盖板加强分梳，提高梳理效果。采取上述措施后，有效解决了腈纶锦纶在梳理过程中出现纤维熔块黏缠针布、绕锡林、盖板嵌花、静电纤维落网等问题，保证了梳理效果。